Questa guida spiega come predisporre correttamente una Scheda manutenzione cabine media tensione per garantire la conformità normativa, la sicurezza operativa e la corretta tracciabilità degli interventi nel fascicolo di manutenzione dell’impianto. La scheda deve essere uno strumento pratico e formale: utile al titolare dell’impianto, al responsabile della manutenzione e alla ditta incaricata per registrare in modo chiaro e ripetibile ogni verifica, prova e intervento, con riferimenti ai manuali costruttore e alla norma tecnica CEI 78-17. Nel documento introduttivo vengono indicati i dati di identificazione dell’impianto e della cabina, la codifica progressiva, i riferimenti del responsabile e della ditta manutentrice, oltre ai riferimenti normativi e alla documentazione tecnica di riferimento; nella parte descrittiva si riportano le caratteristiche elettriche e meccaniche essenziali (tipologia di cabina, tensioni, trasformatori, interruttori, gas isolanti, impianto di terra, batterie e dispositivi di sicurezza) utili per valutare lo stato operativo e pianificare gli interventi. La scheda deve includere una sezione per le verifiche pre-intervento e le condizioni di sicurezza, con la registrazione delle misure iniziali come tensioni, livelli olio, resistenze di isolamento e di terra, temperature e condizioni visive, e una parte dettagliata per riportare le operazioni eseguite: ispezioni visive, pulizie, serraggi, misure strumentali (termografia, isolamento, continuità di terra, corrente e tensione, pressione SF6, analisi olio, test interruttori e relè), nonché i risultati ottenuti e gli strumenti utilizzati. Devono inoltre essere documentati difetti riscontrati e interventi correttivi con priorità, materiali impiegati, date di risoluzione e firme del tecnico esecutore, seguiti da una valutazione finale dello stato della cabina, raccomandazioni per interventi successivi e la data suggerita per la prossima manutenzione programmata; la scheda dovrebbe prevedere lo spazio per allegare rapporti strumentali, fotografie, disegni aggiornati e certificati analitici (olio/gas). Infine è fondamentale la firma dei responsabili (tecnico manutentore, responsabile impianto e controllo qualità) per garantire la responsabilità delle attività eseguite e l’inserimento della scheda nel fascicolo di manutenzione, mantenendo la tracciabilità storica degli interventi e favorendo la conformità alla CEI 78-17 e alle specifiche del costruttore.
Come compilare una Scheda manutenzione cabine media tensione
Una Scheda manutenzione cabine media tensione serve a documentare in modo organico e verificabile tutte le attività di manutenzione, ispezione e prova sulla cabina, fungendo da elemento centrale del fascicolo di manutenzione richiesto dalla normativa di riferimento. La compilazione deve iniziare con l’identificazione completa dell’impianto e della cabina attraverso un codice univoco, dati anagrafici del titolare, della ditta manutentrice e del tecnico incaricato, riferimenti alla documentazione tecnica e ai riferimenti normativi; questa parte garantisce che ogni scheda sia facilmente ricondotta al singolo impianto e che le responsabilità siano chiare. Proseguendo, vanno riportate le caratteristiche generali della cabina, incluse tipologia, tensioni, presenza e dati del trasformatore, tipologia e numerazione degli interruttori e quadri, eventuale impiego di gas isolanti o sistemi specifici e lo stato del sistema di messa a terra, perché tali informazioni sono fondamentali per tarare le prove e interpretare i risultati. Prima di qualsiasi intervento operativo è necessario annotare le misure iniziali e le condizioni di sicurezza: esecuzione dei dispositivi di isolamento, presenza dei DPI, eventuali segnalazioni di rischio, misure strumentali preliminari come tensioni ai morsetti, stato dell’olio e temperature, e osservazioni visive generali; questi riscontri servono come riferimento “prima” per confrontare gli esiti delle attività. La sezione centrale della scheda deve elencare in modo strutturato le operazioni e i controlli effettuati, con la registrazione puntuale dei risultati di misure quali resistenza di isolamento, resistenza di terra, termografia, prove funzionali degli interruttori e test dei relè di protezione, analisi olio e controllo pressione SF6, indicando strumenti utilizzati e valori ante/post intervento per consentire una valutazione oggettiva dell’efficacia degli interventi. Quando vengono rilevati difetti o anomalie è necessario descriverli con dettaglio, assegnare una priorità d’intervento, documentare le azioni correttive eseguite, i materiali impiegati, la data di risoluzione e la firma del tecnico che ha eseguito l’intervento; queste informazioni sono essenziali per la gestione della manutenzione programmata e per eventuali verifiche ispettive. La scheda deve inoltre contenere una valutazione finale dello stato della cabina, raccomandazioni operative e pianificazioni dei lavori futuri, nonché la data suggerita per il prossimo intervento, mentre la parte finale dedicata alla documentazione allegata consente di conservare verbali di prova, analisi e fotografie che integrano la registrazione. La firma dei soggetti coinvolti completa la scheda, trasformandola in un documento ufficiale del fascicolo di manutenzione, e la compilazione deve sempre tener conto delle prescrizioni specifiche del costruttore e della CEI 78-17 per garantire conformità normativa e sicurezza d’esercizio.
Esempio Scheda manutenzione cabine media tensione
SCHEDA MANUTENZIONE CABINA MEDIA TENSIONE
1. IDENTIFICAZIONE IMPIANTO
- Codice scheda: _____________
- Data manutenzione: _____________
- Tipo manutenzione: ( ) Ordinaria ( ) Straordinaria ( ) Verifica periodica ( ) Altro: _____________
- Progressivo cabina (codifica): _____________
- Titolare impianto / Cliente: _____________
- Indirizzo / Località: _____________
- GPS / Coordinate: _____________
- Responsabile impianto: Nome _____________ Tel. _____________ Email _____________
- Ditta manutentrice: _____________ Tecnico incaricato: _____________ Tel. _____________
- Riferimenti documentazione tecnica (manuali costruttore, disegni, fascicolo): _____________
- Riferimenti normativi: CEI 78-17; altri: _____________
2. CARATTERISTICHE GENERALI CABINA
- Tipo cabina: ( ) MT/BT ( ) MT/MT ( ) Prefabbricata ( ) In muratura Altro: _____________
- Tensione primaria MT: _____________ kV
- Tensione secondaria BT/MT: _____________ V / kV
- Trasformatore presente: ( ) Sì ( ) No Tipologia: _____________ Potenza: _____________ kVA Anno installazione: _____________
- Interruttori MT: n. _____________ Tipo/Modello: _____________
- Quadro/i BT: n. _____________ Tipo/Modello: _____________
- Gas isolante (SF6): ( ) Sì ( ) No Se Sì: pressione/gas: _____________
- Batterie UPS/BT: ( ) Sì ( ) No Tipo: _____________ Data ultima verifica: _____________
- Sistema di messa a terra: Tipo/resa: _____________ Resistenza di terra ultima misura: _____________ Ω Data: _____________
- Protezioni e relè: Tipologia e versione: _____________
- Olio isolante (trasformatore): ( ) Trasformatore con olio ( ) No Ultimo esame olio: data _____________ risultati: _____________
- Dispositivi di sicurezza (interblocchi, porte, segnaletica): _____________
3. MISURE INIZIALI / CONTROLLO PRE-INTERVENTO
- Condizioni di accesso e sicurezza: DPI presenti: ( ) Sì ( ) No Note: _____________
- Isolamento circuiti e cartellonistica: ( ) effettuato ( ) non necessario Note: _____________
- Tensione ai morsetti: PT/SE prima intervento: _____________ kV / V
- Stato visivo generale (interno/esterno): _____________
- Temperatura ambiente cabina: _____________ °C
- Stato olio trasform.: livello _____________ temperatura _____________ °C
- Presenza perdite/sgocciolamenti: ( ) Sì ( ) No Note: _____________
- Stato conduttori e morsetti: _____________
4. OPERAZIONI E CONTROLLI EFFETTUATI (barrare e compilare risultati)
- Ispezione visiva componenti: OK ______ NOK ______ Note: _____________
- Pulizia filtri/ventilazione: eseguita ( ) Sì ( ) No Note: _____________
- Verifica serraggi morsetti e connessioni: eseguita ( ) Sì ( ) No Azioni: _____________
- Termografia (rilevazioni punti caldi): eseguita ( ) Sì ( ) No Rilevazioni: _____________
- Misura resistenza di isolamento (MT/BT): prima _____________ MΩ dopo _____________ MΩ Strumento: _____________
- Prova di funzionamento interruttori (manovre e tempo intervento): eseguita ( ) Sì ( ) No Risultati: _____________
- Verifica protezioni e relè (test funzioni, setpoint): eseguita ( ) Sì ( ) No Risultati: _____________
- Prova continuità e resistenza terra: prima _____________ Ω dopo _____________ Ω Strumento: _____________
- Misura corrente di carico e squilibrio: fase A _____________ A fase B _____________ A fase C _____________ A
- Controllo livello/analisi gas Buchholz (trasformatore): eseguita ( ) Sì ( ) No Risultati: _____________
- Analisi olio trasform.: data prelievo _____________ Valori principali: impregnità _____________, umidità _____________, BDV _____________
- Controllo pressione SF6: valore iniziale _____________ bar valore finale _____________ bar Tenuta: ( ) OK ( ) NOK
- Verifica stato batterie: tensione totale _____________ V corrente a carico _____________ A capacità residua _____________ %
- Verifica dispositivi di messa a terra temporanea: eseguita ( ) Sì ( ) No Note: _____________
- Controllo impianto illuminazione e prese di servizio: ( ) OK ( ) NOK Note: _____________
- Verifica estintori e dispositivi antincendio: ( ) OK ( ) NOK Scadenza estintori: _____________
- Controllo porte/serrature e sistemi antintrusione: ( ) OK ( ) NOK Note: _____________
- Controlli aggiuntivi eseguiti: _____________
5. MISURE ESTRATTE / RILEVAMENTI STRUMENTALI
- Elenco misure rilevanti (riportare valore prima/dopo):
- Isolamento MT: prima _____________ MΩ dopo _____________ MΩ
- Resistenza di terra: prima _____________ Ω dopo _____________ Ω
- Temperatura punto critico (termografia): punto _____________ °C note _____________
- Correnti di carico: A _____________ A B _____________ A C _____________ A
- Tensioni: Uab _____________ kV Ubc _____________ kV Uca _____________ kV
- Pressione SF6: prima _____________ bar dopo _____________ bar
- Livello olio trasformatore: prima _____________ % dopo _____________ %
- Altri valori misurati: _____________
6. DIFETTI RISCONTRATI / INTERVENTI CORRETTIVI
- Difetto n.1: Descrizione _____________ Priorità (A/B/C) _____________ Azione eseguita _____________ Materiali impiegati _____________ Data risoluzione _____________ Firma tecnico _____________
- Difetto n.2: Descrizione _____________ Priorità (A/B/C) _____________ Azione eseguita _____________ Materiali impiegati _____________ Data risoluzione _____________ Firma tecnico _____________
- Altri difetti / raccomandazioni: _____________
7. VALUTAZIONE FINALE E RACCOMANDAZIONI
- Stato complessivo della cabina dopo intervento: ( ) Buono ( ) Sufficiente ( ) Non conforme Note: _____________
- Lavori da programmare: descrizione e priorità: _____________
- Data suggerita prossimo intervento programmato: _____________
- Note operative e prescrizioni per sicurezza: _____________
8. DOCUMENTAZIONE ALLEGATA
- Disegni aggiornati: ( ) Sì ( ) No
- Verbali prove strumentali: ( ) Sì ( ) No
- Rapporti analisi olio/gas: ( ) Sì ( ) No
- Fotografie intervento: ( ) Sì ( ) No
- Altro (specificare): _____________
9. FIRME
- Tecnico manutentore: Nome _____________ Firma _____________ Data _____________
- Responsabile impianto: Nome _____________ Firma _____________ Data _____________
- Responsabile qualità / controllo: Nome _____________ Firma _____________ Data _____________
10. NOTE FINALI
- Eventuali osservazioni non riportate: _____________
(Fine scheda)
Fac simile Scheda manutenzione cabine media tensione Word
È disponibile un fac simile in formato Word pensato per essere scaricato, compilato e archiviato nel fascicolo di manutenzione: il documento Word contiene gli stessi campi dell’esempio, organizzati per agevolare la compilazione in cantiere e la stampa per le firme. Il fac simile consente di personalizzare i riferimenti aziendali, le codifiche interne e i dettagli tecnici in base alle specifiche del costruttore e alle prescrizioni della CEI 78-17.
Modello Scheda manutenzione cabine media tensione PDF
È disponibile anche un modello in formato PDF utile come esempio da consultare o da utilizzare per la condivisione ufficiale con clienti e enti di controllo; il PDF mantiene la formattazione e può essere allegato al fascicolo di manutenzione insieme ai verbali strumentali e alle analisi.
